2010年1月1日，江苏君耀耐磨耐火材料有限公司与安徽海螺集团签下大单，向安徽海螺旗下33个子公司供应自主研发的具有莫来石晶相和理化特性的高性能耐火材料——硅莫红砖。与此同时，江苏君耀董事长俞占明宣布：公司将投入8000万元，加强原料基地和制造基地建设，使公司硅莫红砖年产量迅速实现80000吨的目标。
             
         硅莫红砖：完全莫来石化的高品质耐火材料

江苏君耀耐磨耐火材料有限公司是一家集科研、生产、经营、设计、施工为一体的高新技术企业，下设三个制造分厂和一个耐火材料检测实验中心，拥有中级职称以上的技术人员52人，外聘专家5名。公司成立以来，与洛耐院、冶金总院、中国建材院等科研单位建立了长期合作关系，先后成功研制开发出用于各种工业窑用特殊要求的新型定形、不定形耐火材料。

进入本世纪初以来，我国水泥工业高速发展。江苏君耀抓住机遇，针对新型干法水泥窑用耐火衬里使用周期短、耐材消耗大的不足，加强对高性能耐磨耐火材料的研究与开发，并以精选特级钒土、碳化硅、电熔白刚玉、红柱石等为主要配方，经高压成形、高温烧成等制造工艺，成功制造出主晶相为莫来石的硅莫红砖。经检测，硅莫红砖化学成份中Al2O3达到67%，SiO2 ＋SiC达到30%，已十分接近莫来石的化学结构，并同时具备了莫来石的优良的理化特性，填补了国内空白。2008年，硅莫红砖获国家发明专利授权；2009年，硅莫红砖获江苏省高新技术产品称号，公司获江苏省高新技术企业称号。    

与传统的镁砖、镁铝尖晶石砖相比，硅莫红砖具有更加优越的理化性能：一是耐磨性能突出，耐磨系数为8.2cc，正常使用寿命可达12～24个月，实现了3年2次大修目标。二是导热系数低，仅为1.7W/m·K，可有效降低回转窑筒体温度，防止回转窑筒体和托轮瓦受热膨胀。三是配置适应性强。可在窑口、前过渡带、后过渡带、分解带全面替代尖晶石砖、镁铬砖、抗剥落砖等不同性能的耐材。此外，还可使用在三次风管弯头等特殊部位上，以有效抗拒三次风管内大量粉尘的强烈冲刷和氯碱烟气的侵蚀，使用寿命可达3年以上。该项技术于2009年底获国家实用新型专利授权。四是体积密度小、自重轻、且不结窑皮，从而大大降低了窑筒体、中部托轮和动力系统的负荷。五是热震稳定性高。经测试，其热震稳定性1100℃/水冷可达到15次，特别适用于轮带附近的过渡带，可大大延长使用周期。六是抗侵蚀能力强。硅莫红砖采用高纯原料制成，可有效减弱界面的反应强度；其莫来石晶相和显微结构对窑料有较强的适应性，较高的致密度可显著抑止有害物质渗入造成的变质破坏，有效延长砖衬的使用寿命。七是符合环保要求。与镁铬砖相比，硅莫红砖从根本上消除了铬离子污染源，符合行业可持续发展和环境保护的要求。


       做大做强:快速发展抢占规模制高点

硅莫红砖进入市场后，立即以优异的理化性能赢得了众多水泥企业的青睐。俞董事长告诉记者：目前硅莫红砖的主要供货对象主要是国内大型水泥企业，已占据了国内大型水泥企业80%的市场份额。主要客户包括：安徽海螺、中联水泥、南方水泥、北方水泥、中材集团、山水集团、华润水泥、华新水泥、亚泰冀东、河南天瑞、江苏金峰、浙江红狮、广东塔牌、国产实业、华盛天涯等。2009年，公司硅莫红砖总产量已达到40000吨，同比增长30%以上，仍然不能满足市场需求。

据了解，导致硅莫红砖供不应求的主要原因有2个：一是生产能力不足。目前江苏君耀有3条隧道窑生产硅莫红砖，其中，1条隧道窑日产100吨硅莫红砖，其余2条隧道窑规模偏小，年产50000吨已是公司总产能的极限。二是受到原料供应市场的制约。生产硅莫红砖需用优质铝钒土原料, 要求铝含量达90%以上，而长期保持较大规模的生产，经常会遇到原料供应不稳定和价格异常波动等瓶颈制约。为了解决以上2个问题，江苏君耀决定投资8000万元，分3步实现年产8万吨硅莫红砖的目标。第一步是对公司现有的2条隧道窑实施改造。目前改造工程已经开始并进展顺利，今年7月就将投入使用，届时可将该公司硅莫红砖年生产能力提高到6万吨左右。第二步是在贵州省修文县建设自己的原料基地，现已征地100亩，新上1条Φ4×6m的回转窑，就地加工生产铝钒土原料，以形成日产200吨铝钒土的生产能力，该项目将于今年第三季度分正式点火投产，从而使公司发展得到稳定可靠的原料供应保障。第三步是再新建1条日产120吨的隧道窑，预计将于明年3季度正式投产，年可新增硅莫红砖产能3万吨，以从根本上缓解硅莫红砖供不应求的局面。